張文標(biāo)題：干式變壓器箱體干燥后吸濕的原理及處理摘要：介紹了干式變壓器箱體吸濕的原理，提出了吸濕對(duì)產(chǎn)品的影響，并提出了預(yù)防和處理方法。關(guān)鍵詞：干式變壓器；真空度；水蒸氣分壓；含水量1前言干式變壓器本體干燥出爐后，必須完成本體、放入箱體、內(nèi)部接線和分接開關(guān)安裝后，才能進(jìn)行真空注油。在這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，本體的絕緣材料始終與大氣接觸，絕緣材料必須吸濕、受潮，直至影響干式變壓器的質(zhì)量。容量越大，電壓等級(jí)越高，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，結(jié)構(gòu)中絕緣材料含量越多，組裝和整理時(shí)間越長(zhǎng)，吸濕越嚴(yán)重。2保溫材料吸濕原理：經(jīng)過(guò)氣相干燥，達(dá)到所需的體量后，置于大氣環(huán)境中。由于氣相干燥后絕緣材料的含水量很低，一般為0.5左右，但不超過(guò)1。由于環(huán)境水蒸氣分壓較高，保溫材料與大氣環(huán)境會(huì)產(chǎn)生分壓差(即保溫材料的水蒸氣分壓值和環(huán)境分壓值較低)。比如一個(gè)40000kva/110kv干式變壓器本體，假設(shè)含水量為0.8，已放電3小時(shí)，本體絕緣溫度為65。水蒸氣分壓值為590pa來(lái)自皮佩爾曲線(如示意圖)。此時(shí)大氣溫度為25，濕度為65%，發(fā)現(xiàn)環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa，比機(jī)體絕緣高1460pa。環(huán)境中的水分會(huì)遷移到絕緣材料中，這意味著絕緣材料開始吸收環(huán)境中的水分。500)this . style . width=500；在‘on mousewheel=‘return bbing(this)’開始時(shí)，吸濕僅限于隔熱面層，吸濕峰值只出現(xiàn)在面層。隨著時(shí)間的推移，水分從表層向內(nèi)部移動(dòng)擴(kuò)散。同時(shí)，體溫隨著排出時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低，分壓差越大，吸濕越嚴(yán)重。但隨著吸濕的逐漸深入和含水量的增加，保溫材料的水蒸氣分壓會(huì)慢慢上升，直到飽和等于環(huán)境的水蒸氣分壓，吸濕停止。3.干式變壓器產(chǎn)品吸濕和受潮的防治方法在制造過(guò)程中，各種干式變壓器制造企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)因裝配時(shí)間長(zhǎng)、大氣濕度大而導(dǎo)致體內(nèi)吸濕和受潮的現(xiàn)象。許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，干式變壓器現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，其絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗與出廠試驗(yàn)值有顯著差異，甚至工頻耐受電壓也無(wú)法通過(guò)。原因是吸濕達(dá)到一定程度，但含水量不超過(guò)2，保溫強(qiáng)度和保溫特性尚未體現(xiàn)。另外，現(xiàn)場(chǎng)吊心檢查尸體時(shí)，尸體再次暴露在大氣中，尸體溫度已經(jīng)處于常溫，保溫材料的水蒸氣分壓低于環(huán)境的水蒸氣分壓。所以或多或少有水分吸收，使水分含量增加，也就是上述一些指標(biāo)變差。因此，預(yù)防和控制身體的吸濕尤為重要。在行業(yè)內(nèi)，一般有以下幾種方法來(lái)預(yù)防和控制身體的吸濕：(1)縮短組裝時(shí)間，保持身體的高溫。這就要求操作人員具備熟練的操作技術(shù)和規(guī)范的操作程序，做好產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉圖紙；同時(shí)，要求制作組織者投入必要的人員，形成快速完成的盒裝制作局面，既不耽誤也不多余

該方法適用于高電壓、大容量產(chǎn)品。使用風(fēng)干發(fā)生器完成車身。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、車身涂裝工藝較長(zhǎng)的產(chǎn)品，可采用密閉房間，并可向內(nèi)引入經(jīng)空氣干燥發(fā)生器處理的干燥空氣(露點(diǎn)低于40)。由于引入了干燥空氣，封閉的室內(nèi)始終保持正壓，以防止潮濕空氣進(jìn)入。如果油箱內(nèi)有絕緣材料需要組裝或長(zhǎng)期內(nèi)部連接，應(yīng)在油箱內(nèi)引入干燥空氣，保持正壓，以保護(hù)身體的絕緣，稀釋操作者呼出的水分。該方法特別適用于安裝現(xiàn)場(chǎng)干式變壓器的維護(hù)和改造。4人體保溫表面吸濕的除濕處理雖然我們?cè)诋a(chǎn)品的制造過(guò)程中采取了防止和控制吸濕的措施，但是由于大氣濕度的影響和人體保溫材料的吸濕性，難免會(huì)有一些水分吸附在保溫材料表面。如果不認(rèn)真對(duì)待或徹底處理，會(huì)影響干式變壓器的運(yùn)行。因此，提出了真空除濕的方法。抽真空時(shí)，油箱內(nèi)絕緣材料周圍的壓力降低。當(dāng)它低于絕緣材料內(nèi)部的水蒸氣分壓時(shí)，絕緣材料與其周圍的水蒸氣之間存在分壓差。這時(shí)，絕緣材料中的水開始向外遷移。油箱內(nèi)真空度越高，周圍空間的壓力越小，壓差越大，水的蒸發(fā)、擴(kuò)散和遷移越快。當(dāng)真空度達(dá)到動(dòng)態(tài)穩(wěn)定時(shí)，殘留氣體中的水蒸氣成分只占總殘留氣體的一小部分。測(cè)量結(jié)果表明，水蒸氣分壓約占真空壓力的百分之幾，一般認(rèn)為3。例如真空度133.3pa時(shí)，水蒸氣分壓約為4pa。根據(jù)保溫材料中含水量和水氣分壓的平衡曲線(Pipper曲線)，當(dāng)溫度為10，水氣分壓為4pa ~ 5pa時(shí)，紙保溫材料中的含水量約為0.5?？梢钥闯?，只要抽真空的真空度足夠高，抽真空的時(shí)間足夠長(zhǎng)(取決于吸濕情況)，絕緣材料中的水分在達(dá)到平衡狀態(tài)后，即使在常溫下也可以達(dá)到很低的水平。如果表面保溫材料吸濕嚴(yán)重，含水量高，較好使用干燥罐進(jìn)行加熱和真空除濕?？傊瑹o(wú)論是常溫真空除濕處理，還是干燥罐加熱真空除濕處理，歸根結(jié)底都是要盡量縮短機(jī)體的整理時(shí)間，保持機(jī)體較高的溫度，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一次通過(guò)率，從而縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。